Plazma kaplama makinesi

Plazma kaplama makinesi (genellikle magnetron püskürtme iyonu kaplaması, ark iyon kaplaması, vb. Gibi fiziksel buhar birikiminde iyon kaplama teknolojisini ifade eder) gelişmiş bir yüzey işlem teknolojisidir. Çekirdek özelliği, bir vakum ortamında plazma üretmek için gaz deşarjını kullanmak, kaplanacak malzemeyi (hedef malzeme) iyonize etmek veya buharlaştırmak ve güçlü, yoğun ve eşit bir ince film oluşturmak için elektrik alanının etkisi altında substratın (iş parçası) yüzeyini bombalamak için hızlandırmaktır.

1. Takım endüstrisi (aletler, kalıplar): Aletleri kesme, kalıp oluşturma.

 

2. Dekoratif kaplama: Saatler, mücevherler, banyo donanımı, gözlük çerçeveleri, cep telefonu kılıfları, aksesuarlar, elektronik ürün kılıfları, otomotiv iç mekanları, dış kısımlar.

 

3. Otomobil endüstrisi: piston halkaları (aşınma direncini artırmak için CRN, DLC, vb. İle kaplanmıştır), valfler, taklitler, dişliler, senkronizatör halkaları, rulmanlar, far reflektörleri (yüksek yansıtma alüminyum filmi ile kaplanmıştır), vb.

 

4. Optik alan: gözlük lensleri, kamera lensleri, filtreler.

 

5. Tıbbi ve biyomühendislik: cerrahi aletler, ortopedi, diş implantları

Güçlü film-substrat bağı:

İyon bombardımanının yanı sıra yüksek parçacık enerjisinin temizleme ve püskürtme etkileri, film katmanını ve substrat bağını çok sıkı bir şekilde yapar.

Yoğun ve tekdüze film:

Yüksek enerjili partikül birikimi, yoğun yapı ve az sayıda kusurlu ince filmlerin oluşumuna elverişlidir.

İyi Kaplama Performansı:

Plazma ortamı, parçacık hareketi yönünü daha rastgele hale getirir ve karmaşık şekilli iş parçalarının (aletler, kalıplar ve dekoratif parçalar gibi) kaplama kapsamı iyidir.

Sert kaplamalar için uygun:

Özellikle çeşitli metal nitrürler, karbürler, oksitler ve diğer süper sert, aşınmaya dirençli ve korozyona dayanıklı kaplamalar (kalay, CRN, Tialn, DLC, vb.) Biriktirilmede iyidir ve araçlarda, kalıplarda, aşınmaya dirençli parçalarda, dekoratif kaplama ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Nispeten düşük işlem sıcaklığı:

Birçok işlem 200-500 derecede gerçekleştirilebilir ve baz malzemenin termal deformasyonu riskini azaltır (özellikle hassas parçalar, takım çeliği)

Çevre Koruma:

Geleneksel elektrokaplama ile karşılaştırıldığında (altıgen krom elektroplatma gibi), daha çevre dostu bir yüzey tedavi teknolojisidir (atık su ve atık gaz kirliliği problemi yok).

Güçlü işlevsellik:

Metaller, alaşımlar, seramikler, bileşikler, çok tabakalar ve nanokompozitler gibi çeşitli yüksek performanslı fonksiyonel filmler üretebilir.