PVD teknolojisinin vakumlu kaplama makinelerinde uygulama kapsamı şunları içerir:
1) Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi metal malzemeler;
2) Metal malzemelerin yüzey sertliği en az HV170 veya daha yüksek olmalıdır.
Vakumlu PVD kaplama teknolojisinin avantajları şunlardır:
Geleneksel magnetron püskürtme tek-renkli PVD teknolojisiyle karşılaştırıldığında, iki-renkli PVD işlemi daha karmaşıktır, daha karmaşık bir işleme sahiptir ve üretilmesi daha zordur, ancak her iki rengin de HV600 veya daha yüksek yüzey sertliğine sahip olmasıyla mükemmel görünüm sonuçları verir. Geleneksel magnetron püskürtmeli tek-renkli PVD teknolojisiyle iki-renk efekti elde etmek için süreç, genel tek-renkli PVD katmanının üzerine diğer rengin istendiği alanların lazerle{-gravürlenmesini veya taşlanmasını içerir. Yeni işlenmiş alanlar, HV200 civarında bir yüzey sertliğiyle yalnızca metalin doğal rengini gösterebilir (PVD'den sonraki yüzey sertliği ise HV600 veya daha yüksektir).
Vakumlu PVD kaplama teknolojisinin dezavantajları şunlardır:
1) Süreç, geleneksel monokrom PVD'den daha karmaşık ve karmaşıktır, bu da üretimi daha zor hale getirir;
2) Üretim verimi düşüktür, yaklaşık %65-70 (geleneksel monokrom PVD için %85-90'a kıyasla);
3) Fiyat, geleneksel monokrom PVD'den %50-60 daha yüksektir;
4) Proses ve akışın etkisi nedeniyle, çift-renkli PVD üretimi daha sınırlıdır ve ürün yapısından daha fazla etkilenirken, geleneksel tek renkli PVD neredeyse sınırsızdır. Modern kaplama ekipmanı (üniform ısıtma teknolojisi, sıcaklık ölçüm teknolojisi, dengesiz magnetron püskürtme teknolojisi, yardımcı anot teknolojisi, orta-frekanslı güç kaynağı ve darbe teknolojisi kullanan) esas olarak bir vakum odası, vakum toplama bölümü, vakum ölçüm bölümü, güç kaynağı bölümü, proses gazı giriş sistemi, mekanik iletim bölümü, ısıtma ve sıcaklık ölçüm bileşenleri, iyon buharlaştırma veya püskürtme kaynağı ve su soğutma sisteminden oluşur.
