1. Vakum ısıtma temizliği
İş parçası, temizlik amacına ulaşmak için yüzeyindeki uçucu safsızlıkları buharlaştırmak için normal basınç veya vakum altında ısıtılır. Bu yöntemin temizleme etkisi, iş parçasının ortam basıncı, vakum tutma süresinin uzunluğu, ısıtma sıcaklığı, kirleticilerin tipi ve iş parçası malzemesi ile ilgilidir. İlke, su moleküllerinin ve yüzeyinde adsorbe edilen çeşitli hidrokarbon moleküllerinin desorpsiyon arttırılmasını teşvik etmek için iş parçasını ısıtmaktır. Desorpsiyon artış derecesi sıcaklığa bağlıdır. Ultra yüksek vakumda, atomik olarak temiz bir yüzey elde etmek için ısıtma sıcaklığı 450 dereceden daha yüksek olmalı ve ısıtma temizleme yöntemi özellikle etkilidir. Ancak bazen bu yöntemin yan etkileri vardır. Isıtmanın bir sonucu olarak, bazı hidrokarbonlar daha büyük agregalara polimerleşebilir ve aynı anda karbon cürufuna ayrıştırılabilir.
2. Ultraviyole ışınlama temizliği
Yüzeydeki hidrokarbonları ayrıştırmak için ultraviyole radyasyon kullanın. Örneğin, 15 saat boyunca havaya maruz kalmak temiz bir cam yüzey üretebilir. Ozon üreten bir ultraviyole kaynağına uygun şekilde önceden temizlenmiş bir yüzey yerleştirilirse, ozon varlığının temizleme hızını iyileştirdiğini gösteren temiz bir yüzey (işlem temizliği) oluşturmak birkaç dakika sürer. Temizleme mekanizması, ultraviyole ışınlama altında, kir moleküllerinin heyecanlı ve ayrışması ve ozonun üretilmesinin ve varlığının oldukça aktif atomik oksijen üretmesidir. Heyecanlı kirletici moleküller ve kirleticilerin ayrışmasıyla üretilen serbest radikaller, H203, CO2, N2 vb. Gibi nispeten basit ve uçucu moleküller üretmek için atomik oksijen ile reaksiyona girer. Reaksiyon hızı sıcaklık artışı ile artar.
3. deşarj temizliği
Bu temizleme yöntemi, özellikle vakum kaplama ekipmanlarında, yüksek vakum ve ultra yüksek vakum sistemlerinin temizlenmesi ve gazetlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak telleri veya elektrotları elektron kaynakları olarak kullanma ve temizlenecek nispi yüzeye negatif önyargı uygulanması, bazı hidrokarbonların iyon bombardımanı ile gaz desorpsiyonu ve çıkarılması sağlanabilir. Temizleme etkisi, elektrot malzemesine, geometriye ve yüzey ile ilişkisine, yani birim yüzey alanı ve iyon enerjisine bağlıdır ve bu nedenle etkili elektrik gücüne bağlıdır. Vakum odası, uygun bir kısmi basınçta inert bir gaz (tipik olarak AR gazı) ile doldurulduğunda, vakum odasını temizlemek için iki uygun elektrot arasında düşük basınçlı parıltı deşarjı ile üretilen iyon bombardımanı kullanılabilir. Bu yöntemde, inert gaz iyonize edilir ve vakum odasının iç duvarını, vakum odasındaki diğer yapısal bileşenleri ve substratını bombalar. Doldurulmuş gaza oksijen eklenirse bazı hidrokarbonlar daha iyi temizlenebilir. Oksijen, uçucu gazlar oluşturmak için bazı hidrokarbonları oksitleyebildiğinden, vakum sisteminden kolayca hariç tutulabilir. Paslanmaz çelik yüksek vakum ve ultra yüksek vakum kaplarının yüzeyindeki safsızlıkların ana bileşenleri karbon ve hidrokarbonlardır. Normal şartlar altında, karbon tek başına uçurum. Kimyasal temizlikten sonra, parlama deşarj temizliği için AR veya AR + 02 karışık gazın sokulması gerekir. Glow deşarj temizliğinde, daha önemli parametreler, boya yüzeyini ve yüzeye kimyasal olarak bağlı gaz, akım yoğunluğu, gaz tipi ve basınç, bombardıman süresi, elektrot şekli, malzeme ve konumunu temizlemek için kullanılan voltaj tipidir (AC veya DC), temizlenecek parçaların malzemesi ve konumudur.
IV. Gaz yıkama
1. Amonyak yıkama
Azot malzemenin yüzeyinde adsorbe edildiğinde, adsorpsiyon enerjisi çok küçüktür, bu nedenle yüzeydeki adsorpsiyon süresi çok kısadır ve cihazın duvarına adsorbe edilmiş olsa bile, kolayca pompalanır. Vakum sistemini yıkamak için bu amonyak özelliğini kullanmak sistemin pompalama süresini kısaltabilir. Vakum kaplama makinesi atmosfere konulmadan önce kuru azotla doldurulursa, bir sonraki pompalama döngüsünün pompalama süresi neredeyse yarısı kadar kısaltılabilir, çünkü azotun adsorpsiyon enerjisi, su buharı moleküllerinin adsorpsiyon enerjisinden çok daha küçüktür ve azotik, vakumla doldurulduktan sonra, vakumla doldurulduktan sonra, ilk olarak oda ile adlandırılır. Adsorpsiyon yerleri kesin olduğundan ve önce azot molekülleri ile doldurulduğundan, pompalama süresini kısaltan az sayıda adsorbe edilmiş su molekülü vardır. Sistem difüzyon pompasından yağ sıçramasıyla kirlenirse, kontamine sistem de azot yıkama ile temizlenebilir. Genellikle, sistemi pişirirken ve ısıtırken, sistem yağ kontaminasyonunu ortadan kaldırmak için azot ile yıkanabilir.
2. Reaktif gaz yıkama
Bu yöntem özellikle büyük ultra yüksek paslanmaz çelik vakum sistemlerinin (hidrokarbon kontaminasyonunun çıkarılması) iç temizliği için uygundur ve genellikle bazı büyük ultra yüksek vakum sistemlerinin vakum odaları ve vakum bileşenleri için uygundur. Atomik bir durumda temiz bir yüzey elde etmek için, yüzey kontaminasyonunu ortadan kaldırmak için standart yöntem, kimyasal temizleme, vakum fırın pişirme, parıltı deşarj temizliği ve atomik enerji pişirme ile vakum sistemidir. Yukarıdaki temizlik ve gazetleme yöntemleri genellikle vakum sisteminin kurulumundan önce ve sırasında kullanılır. Vakum sistemi takıldıktan sonra (veya sistem çalıştıktan sonra), çeşitli bileşenler zaten sabitlendiği için onu degas yapmak zordur. Sistem (yanlışlıkla) kontamine edildikten (esas olarak hidrokarbonlar gibi daha büyük atomik sayılara sahip moleküller tarafından), genellikle sökülür, yeniden işlenir ve yeniden takılırken, çevrimiçi gazetleme, reaktif bir gaz programı kullanılarak gerçek bir şekilde gerçekleştirilebilir, hidrokarbon kirleticileri paslanmaz çelik vakum odasında etkili bir şekilde giderir. Temizleme mekanizması: Oksitleyici gaz (02, RRB- ve NH3 NH3), kirletici maddeleri ortadan kaldırmak ve yüzey oksidasyon/azaltma hızı, metal yüzeyinin atomik durumunu elde etmek ve elde etmek için sisteme gazı (NH3 NH3) sokması, kontaminasyonun koşullarına ve basınçlı olarak kontrol edilmek için, basınçlı olarak kontrol edilir. Substratlar, farklı kristal yönelimler için kesin parametreler deneysel olarak belirlenir ve bu parametreler farklıdır.
